Hoe kan de reinigingsefficiëntie van niet-geweven reinigingsdoek worden verbeterd door ontwerpverbeteringen?

Om de reiniging -efficiëntie van te verbeteren niet-geweven reinigingsdoek , het is noodzakelijk om verbeteringen aan te brengen in materiaalselectie, oppervlakte -ontwerp, structurele optimalisatie en functionele verbetering. Hierna volgen enkele specifieke ontwerpstrategieën en technische methoden:

1. Materiaalselectie en samengestelde structuur
(1) Selectie van krachtige vezels
Absorberende vezels: selecteer vezels met hoge waterabsorptie (zoals viscose of katoenvezels) om het vermogen van het reinigingsdoek om vloeibare vlekken te absorberen te verbeteren.
Schurkenbestendige vezels: voeg vezels met hoge sterkte (zoals polyester of nylon) toe om de duurzaamheid en scheurweerstand van het reinigingsdoek te verbeteren.
Functionele vezels: gebruik antibacteriële vezels of geleidende vezels om de reinigingsdoek speciale functies te geven (zoals antibacterieel of antistatisch).
(2) Composietlaagontwerp
Multi-layer structuur: gebruik een multi-layer composietontwerp, bijvoorbeeld:
Bovenste laag: zachte vezellaag voor het absorberen van stof en lichte vlekken.
Middenlaag: vezellaag met hoge dichtheid voor het verwijderen van koppige vlekken.
Lagere laag: zeer absorberende vezellaag voor snelle absorptie van vloeistoffen.
Coatingtechnologie: Microporeuze coating of hydrofiele coating wordt toegepast op het oppervlak van niet-geweven stof om de reinigingsefficiëntie te verbeteren.
2. Oppervlaktextuur en structuurontwerp
(1) textuuroptimalisatie
Concave-convexe textuur: Regelmatige concave-convexe textuur wordt gevormd op het oppervlak van het reinigingsdoek door heet persen- of vormproces om wrijving te vergroten en dus effectiever hardnekkige vlekken te verwijderen.
Rasterontwerp: het ontwerpen van een rasterachtige textuur op het oppervlak van het reinigingsdoek kan niet alleen het vuil-grijpvermogen verbeteren, maar ook het fenomeen van het afwerpen van puin verminderen.
(2) Porositeitscontrole
Hoge porositeit: door het aanpassen van de vezelopstellingdichtheid en het productieproces wordt de porositeit van het reinigingsdoek verhoogd, waardoor de adsorptiecapaciteit en luchtpermeabiliteit wordt verbeterd.
Microporeuze structuur: het gebruik van nanotechnologie of laserboortechnologie om microporiën op het oppervlak van het reinigingsdoek te creëren om het vermogen om fijne deeltjes te vangen te verbeteren.
3. Functionele verbetering
(1) Antibacteriële en anti-mildne behandeling
Antibacteriële coating: zilverion of zinkion antibacterieel middel wordt op het oppervlak van het reinigingsdoek aangebracht om de bacteriegroei te remmen en de levensduur te verlengen.
Anti-Mildew-behandeling: voor het reinigen van doeken in vochtige omgevingen worden anti-milding-additieven toegevoegd om schimmelgroei te voorkomen.

(2) elektrostatische adsorptiefunctie
Elektrostatische verbetering: door gemodificeerde vezels of coatingtechnologie wordt het oppervlak van de reinigingsdoek geladen met statische elektriciteit, zodat fijn stof en haar effectiever kunnen worden geadsorbeerd.
(3) Zelfreinigende functie
Hydrofobe coating: coating van het oppervlak van het reinigingsdoek met hydrofobe materialen (zoals fluoridecoating) maakt het minder waarschijnlijk dat besmet is met olie en gemakkelijker te reinigen.
Fotokatalytische coating: met behulp van fotokatalytische materialen zoals titaniumdioxide ontleedt het reinigingsdoek organische vlekken onder licht om een zelfreinigend effect te bereiken.
4. Optimalisatie van adsorptie- en decontaminatieprestaties
(1) Verbetering van de waterabsorptie
Hydrofiele behandeling: door chemische modificatie of oppervlaktebehandeling (zoals plasmabehandeling) wordt de hydrofiliciteit van de vezel verbeterd en wordt de waterabsorptiecapaciteit verbeterd.
Ultrafijne vezeltechnologie: met behulp van ultrafijne vezels (diameter van minder dan 1 ontkenning), kan hun extreem hoge specifieke oppervlak de adsorptiecapaciteit aanzienlijk verbeteren.
(2) Verbeterde wasmiddelen
Schurende inbedding van deeltjes: het inbedden van kleine schurende deeltjes (zoals aluminiumoxide of silica zand) in het reinigingsdoek om koppige vlekken te verwijderen, maar er moet voor worden gezet om te voorkomen dat het oppervlak wordt gereinigd.
Voorbehandeling van de oppervlakteactieve stof: verdeel de oppervlakteactieve stof in de vezel tijdens het productieproces gelijkmatig om het vermogen van het reinigingsdoek om vetvlekken op te lossen te verbeteren.
5. Procesverbetering en nabewerking
(1) Optimalisatie van het hydoentanglementproces
Gebruik hogedrukwaterstroom om de vezels te verweven om een dichte en uniforme structuur te vormen, waardoor de sterkte en het reiniging van het reinigingsdoek worden verbeterd.
Pas de hydoentanglementdruk en snelheid aan om een uniforme vezelverdeling te garanderen en vermijd fuzzing of chipping.
(2) heet rollen en reliëf
Door warm rollen of reliëf wordt een specifiek patroon gevormd op het oppervlak van het reinigingsdoek, dat niet alleen de wrijving verbetert maar ook de esthetiek verbetert.
(3) Technologie na afwerking
Zachtbehandeling: het toevoegen van verzachter zorgt ervoor dat het reinigingsdoek beter aanvoelt en tegelijkertijd het risico vermindert om het oppervlak te krabben dat wordt gereinigd.
Behandeling met duurzaamheid: verbetering van de slijtvastheid en herbruikbaarheid van reinigingsdoeken door het afwerking van hars of cross-linking-technologie.

Door wetenschappelijk ontwerp en optimalisatie kan de reinigingsefficiëntie van niet-geweven reinigingsdoeken aanzienlijk worden verbeterd, waardoor gebruikers efficiëntere, duurzamere en milieuvriendelijke reinigingsoplossingen krijgen.